품질 시스템은 그것이 작성한 마지막 보고서만큼 가치가 있습니다. 우리의 원칙은 한 가지 원칙을 중심으로 구축되었습니다: 청구가 문서로 뒷받침될 수 없는 경우 사이트, 견적 또는 인증서에 표시되지 않습니다.
가공 및 검사는 Baoji Tuohang Precision Manufacturing Co., Ltd. —가 보유한 ISO 9001 시스템에 따라 진행됩니다. 이는 귀하의 계약에 서명하는 법인과 동일합니다. 그룹의 용융 및 단조 측면에서 유입되는 재료는 제어된 유입 제품으로 처리되고 기계로 방출되기 전에 검증됩니다.
품질 시스템
시스템이 구성되는 방식
네 가지 요소와 순서가 중요합니다: 들어오는 자료를 제어하고, 프로세스를 제어하고, 도면에 대해 확인한 다음, 6개월 후에 다른 사람이 읽을 수 있는 형식으로 기록합니다.
들어오는 제어
재료는 인증서에 따라 수령되고 열 및 배치로 식별되며 출시 전에 확인됩니다. 원산지를 입증할 수 없는 물질은 항공우주 주문에 포함되지 않습니다.
프로세스 제어
경로, 툴링, 매개변수 및 검사 단계는 프로세스 계획 중에 고정됩니다. 검증은 전적으로 최종 점검에 맡겨지는 것이 아니라 주기에 내장되어 있습니다.
최종 검증
도면에 지정된 치수 레이아웃과 NDT는 부품 번호와 배치에 기록되며 부품과 함께 배송되는 보고서로 발행됩니다.
기록 및 추적성
열, 배치, 부품 번호 및 검사 결과는 하나의 기록에 보관되므로 나중에 제기 된 질문은 재구성되지 않고 데이터에서 답변됩니다.
한눈에 보는 인증
| 인증서 | 들고 있는 |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | 바오지 투오항 정밀 제조 유한회사 |
| GB/T 19001-2016 (ISO 9001 과 동일) | 바오지 투오항 정밀 제조 유한회사 |
| ISO 9001 | 바오지 치청 비철금속 유한회사 |
5 축 온머신 프로브 – 레니쇼 프로브가 가늘어진 프로파일을 확인검사 능력
우리가 검사하는 것， 그리고 무엇에 대항하여
4 개의 검사 가족. 각각의 경우 승인 기준은 귀하의 도면 및 사양에서 요구하는 기준입니다. — 우리는 우리 자신의 기준을 대체하지 않습니다. 치수 검증은 Rational DMIS를 실행하는 Nano CMM을 포함한 고급 장비로 뒷받침되며 명시된 프로빙 오류는 R ≤ 2.5μm입니다. NDT 계획 및 해석은 RT, UT, MT 및 PT 교육을 받은 직원이 처리합니다.
| 지역 | 우리가 하는 일 | 기초 / 수락 | 출력 |
|---|---|---|---|
| 화학적 구성 | 용융 열 수를 추적할 수 있는 각 순서로 방출된 재료에 대해 검증된 구성입니다. | 도면에 인용된 재료 표준(GB / ASTM / EN)은 해당 판의 한계까지 적용됩니다. 방법: | 자재 인증서， EN 10204 3.1 또는 3.2 지정된 대로 |
| 기계적 속성 | 주문에 따라 제공된 재료에 대한 탄력， 경도 및 지정된 경우 충격 테스트。 | 지정된 표준 및 조건의 최소 속성입니다. 테스트 피스 위치 및 방향： | 재료 인증서의 기계적 속성 결과 |
| 비파괴적 테스트 | 초음파 검사 (UT), 침투 검사 (PT) 및 방사선 검사 (RT) 가 도면에 지정된 대로 수행되었습니다。 | 그림과 참조된 NDT 표준에서 호출된 방법과 수락 클래스 (해당하는 경우 GB / ASTM / EN). | 방법， 적용 범위， 수락 등급 및 결과를 명시하는 NDT 보고서 |
| 차원 검사 | 좌표 측정 장비 및 기존 측정 도구를 사용하여 기하학적 허용치를 포함한 그림에 대한 전체 차원 확인。 | 그림과 그것의 GD&T 호출. 측정 장비 및 측정 부피： | 차원 보고서; 필요한 경우 FAI 에서 AS9102 로 |
| 표면 및 시각 | 그림에서 지정한 가장자리 조건， 혼합 및 표면 무결성을 포함한 시각적 및 표면 조건 검사。 | 그리기 메모 및 참조된 표면 또는 허용 표준。 | 차원 보고서나 검사 기록에 기록됨 |
| 열 처리 조건 | 조건은 드로잉 콜아웃에 대해 확인되고 배치에 대해 기록됩니다。 | 지정된 조건 및 표준. 내부 또는 제어된 원천에 의해 수행되는 열 처리： | 배치와 함께 제공되는 열 처리 기록 |
이미지: NANO CMM (화강암 테이블， 합리적 DMIS)
이미지: 초음파 테스트 (UT) - 디지털 결함 감지기가 장착된 티타늄 막대 위의 휴대용 탐침표준은 가정이 아니라 확인됩니다。 드로잉이 에디션 없이 표준을 명명하거나， 수락 클래스 없이 방법을 명명하는 경우， 인용하기 전에 질문합니다. 위 표에서 비어 있는 값은 귀하의 주문에 대한 실제 장비와 방법에 대해 확인되며， 귀하가 추론하도록 하는 대신 인용문에 명시합니다。
문서 패키지
어떤 배가 부품을 가지고 있는가
세 가지 보고서가 표준으로 발행됩니다. AS9102에 대한 첫 번째 기사 검사 및 PPAP 제출은 요청 시 가능합니다.
- 자료 보고서. 용융 열 번호로 추적할 수 있는 화학적 조성 및 기계적 특성은 주문에 명시된 대로 EN 10204 3.1 또는 3.2 검사 인증서로 발급됩니다.
- NDT 보고서. 도면에 명시된 UT, PT 및 RT 결과에는 방법, 적용 범위, 승인 클래스 및 결과가 명시되어 있습니다.
- 차원 보고서. 호출된 기하학적 공차를 포함하여 도면에 대한 전체 레이아웃은 부품 번호 및 배치에 대해 기록됩니다.
요청 시 이용 가능합니다. AS9102에 대한 첫 번째 기사 검사 및 PPAP 제출. PPAP 수준 및 필요한 지원 문서: — 프로그램에서 지정하고 제작 시작 전에 합의함.
| 문서 | 발행 | 가용성 |
|---|---|---|
| 재료 인증서 — EN 10204 3.1 | 재료 제조업체 | 표준 |
| 재료 인증서 — EN 10204 3.2 | 제조사 + 증인 | 요청 시 — RFQ의 상태 |
| NDT 보고서 — UT / PT / RT | 투오항 | 도면에 명시된 대로 |
| 차원 보고서 | 투오항 | 표준 |
| 첫 번째 기사 검사 — AS9102 | 투오항 | 요청 시 |
| PPAP | 투오항 | 요청 시 — 레벨 |
| 적합성 인증서 | 바오지 투오항 | 표준 |
| 열처리 기록 | 해당되는 경우 | 열처리가 경로에 있는 곳 |
하나의 패키지, 하나의 식별자. 재료, NDT 및 치수 보고서에는 동일한 열 및 배치 참조가 포함되므로 들어오는 검사를 통해 세 개의 별도 공급업체의 서류 작업이 아닌 서로 조정할 수 있습니다.
추적성
용융 열 번호로 돌아갑니다
추적성은 완성된 부품 번호부터 배치를 거쳐 용융 단계에서 생성된 용융 열까지 이어집니다. 가공이 시작되기 전에 기록되며 나중에 재구성되지 않습니다.
- 용융 열 번호. 용융 시 생성되며 화학 및 용융 경로가 기록되고 재료 인증서에 표시된 번호가 표시됩니다.
- 배치 / 로트 번호. 열은 판, 막대 또는 단조 주식에 가공됩니다; 배치 동일성, 상태 및 테스트 결과는 물리적 재료와 함께 이동합니다.
- 부품 번호 또는 일련 번호. 배치는 가공에 투입되고 완성된 부품 번호—및 필요한 경우 일련 번호—는 치수 및 NDT 기록에 기록됩니다.
- 보존 및 검색. 부품 번호를 알려주시면 다시 배치와 열로 해결하겠습니다. 열 번호를 알려주시면 그 번호로 만들어진 모든 부품을 식별합니다. 보유 기간: 품질 계약에 명시되어 있습니다.
단일 책임 지점
한 당사자가 책임을 집니다. 계약서에 서명하는 사람입니다.
이 그룹에는 두 개의 법인이 있습니다. 당신 쪽에는 하나가 있습니다.
성명。 귀하의 계약, NDA, 품질 계약 및 구매 주문은 다음과 같습니다 바오지 투오항 정밀 제조 유한회사 에서 생산한 소재 바오지 치청 비철금속 유한회사 tuohang이 구매하여 Tuohang의 의무의 일환으로 귀하에게 공급됩니다. 자료에 부적합이 발견되면 Tuohang이 조사 및 시정 조치를 소유합니다. 당신이 쫓을 두 번째 공급자는 없습니다. 왜냐하면 당신 쪽에는 단 하나뿐이기 때문입니다.
에 의해 서명된 계약
바오지 투오항 정밀 제조 유한회사
주문을 관리하는 품질 시스템
Tuohang이 보유한 ISO 9001 시스템으로 Qicheng의 재료가 제어된 수입 제품으로 들어갑니다.
재료 및 가공에 대한 책임
Tuohang — 선택하고 출시한 자료, 이를 생산한 엔터티 포함.
약속 및 불일치
뭔가 잘못되었을 때 일어나는 일
들어오는 검사에서 발견된 부적합은 누구의 잘못인지에 대한 논쟁이 아닙니다. 이는 4단계로 구성된 절차이며, 귀하가 우리에게 말하는 날부터 시작됩니다.
그 절차 뒤에는 논쟁의 여지가 있는 부분뿐만 아니라 모든 부분에서 실행되는 통제가 있습니다. 재료는 기계에 도달하기 전에 인증서에 따라 방출됩니다; ISO 9001 시스템에 따라 실행되는 프로세스 경로 및 프로세스 중 검증; 완성된 부품은 포장되기 전에 도면에 대해 검사되고 문서화됩니다. 원자재 선택 및 정밀 가공은 동일한 기록으로 동일한 표준을 따릅니다.
- 기록해 두세요. 부품 번호, 배치 및 열 기준과 증거 — 사진, 측정 결과, 문제의 도면 콜아웃을 사용하여 결과를 높입니다. 우리는 영수증을 확인하고 기록을 엽니다.
- 방지。 우리는 자체 재고와 진행 중인 작업에서 영향을 받는 부품과 재료를 식별 및 분리하고, 조사 결과에 따르면 이미 배송된 부품을 포함하여 영향을 받을 수 있는 다른 부품—을 알려줍니다.
- 근본 원인。 우리는 기록된 공정 및 검사 데이터를 조사합니다: 재료 방출, 가공 경로, 툴링, 측정. 추적성은 정확하게 존재하므로 이 단계는 기억이 아닌 증거에 따라 진행됩니다.
- 시정 조치. 우리는 시정 조치를 취하고 근본 원인이 정당한 경우 프로세스나 제어를 변경하여 단순히 정렬하는 것이 아니라 실패 모드를 방지합니다.
응답 시간. 승인 창, 격리 창 및 시정 조치 전환은 일반적인 약속으로 게시되지 않고 프로그램 품질 계약에 합의됩니다:
우리가 하지 않을 것. 우리는 물질적 결함이 제 3 자의 문제라고 주장하지 않을 것입니다,왜냐하면 당신 측에서는 제 3 자가 없기 때문입니다. 그리고 우리는 아직 열려 있는 발견이 열려 있다는 사실을 알려주지 않고 배송하지 않을 것입니다.
워크숍 제어
통제되는 것, 그리고 어디
검사는 보이는 부분만 증명합니다. 이 세 가지 제어 장치는 작업장 전체—가공 단계 전, 사이, 후—에서 실행되므로 부품은 검사할 가치가 있는 최종 검사에 도달합니다.
상점 환경
검사는 칩 제조와 별도로 유지되므로 냉각수 미스트, 분쇄 먼지 및 부스러기가 측정되는 부품에 도달하지 않습니다. 냉각수는 마감 문제가 나타날 때 교체되지 않고 제어된 소모품으로 관리되며 측정 장비는 요청 시 사용 가능한 기록을 사용하여 일정에 따라 보정됩니다. 프로그램이 제어된 계측 환경을 지정하는 경우 온도 및 습도 제한: — 품질 계약에 명시되어 있습니다.
재료 및 공정 분리
티타늄, 항공우주 알루미늄, 스테인레스 및 니켈 기반 재고는 식별된 대로 별도의 로트로 저장 및 절단됩니다. 배치 아이덴티티는 절단, 가공 및 검사를 통해 재료와 함께 이동하므로 한 주문으로 출시된 재고는 다른 주문에서 소비될 수 없으며 완성된 부품은 배치를 통해 용융 열로 다시 해결됩니다. 분리는 설정 시 — 부품이 만들어지기 전 — 화학 보고서에서 나중에 발견되지 않습니다.
이물질 및 취급 제어
가공된 부품은 칩이 멈추는 순간부터 이물질 손상에 노출됩니다: 느슨한 툴링, 스와프, 닦는 재료, 포장 조각. 이는 최종 모습이 아닌 각 단계의 격리에 의해 제어됩니다. — 모든 단계가 끝날 때 벤치가 정리되고 설명되며, 진행 중인 작업이 기계에서 단계적으로 진행되고, 부품이 스테이션을 떠나기 전에 보어, 공동 및 밀봉면이 덮여 있습니다. 최종 검사 후 취급은 포장한 직원으로 제한됩니다. FOD 프로그램 및 체크리스트 참조: — 품질 매뉴얼에 보관됨.