제품
블리스크 및 통합 블레이드 로터 (IBR)
블레이드와 디스크가 하나의 금속 조각인 로터 - 단일 설치에서 솔리드에서 기계화되어 모든 블레이드가 동일한 데이터에 대해， 동일한 도구 경로를 통해， 동일한 조건에서 생산되도록 합니다。
고체에서， 또는 근거리망에서 - 두 경로 모두 열려 있습니다。 기하학과 블레이드 수를 보내면 가격이 대화에 들어오기 전에 어떤 경로가 더 나은 부분을 제공하는지 말할 수 있습니다。 블리스크 도면 보내기
정의
블리스크란 무엇이며， 왜 이런 식으로 만들어지는가
블리스크는 비둘기꼬리 또는 전나무 뿌리로 원반에 고정된 개별 날의 조립된 로터를 대체합니다. 연결부를 제거하면 프리팅과 흡수 하드웨어가 제거되고 질량이 제거되지만， 한 개의 날을 대체할 가능성도 제거됩니다. 로터는 단일 부품으로 기계화되며， 프로세스는 올바르게 진행되어야 합니다。
이것이 바로 작업이 동시 5 축 장비에서 수행되는 이유입니다. 절단축은 비틀린 에어로일을 따라 표면 근처에 정상적으로 유지되어야 하며， 종종 도구 머리보다 간격이 좁은 인접한 날 사이에 도달해야 합니다. 회전축이 선형축과 함께 절단되면， 조개껍데기 높이는 운전자가 나중에 수동으로 제거하는 값이 아니라 프로그래밍된 스텝퍼 값이 됩니다。
이미지 1: 팬 로터/블릭 - 기계화 후 완성된 통합 블레이드 어레이일반적인 용도
이 로터가 사용되는 곳
압축기 단
전면 및 후면 컴프레서 단계에서는 결합 제거가 질량과 부품 수를 줄입니다。
팬·부스터 단
고체 또는 거의 넷 스톡으로 제작된 더 큰 직경의 통합 블레이드 로터。
산업용 터보 단
산업용 가스 터빈， 공정 압축기 및 터보 확장기용 압축기 로터。
개발·리그 로터
빌드 투 빌드 반복성이 중요한 테스트 장비 및 개발 로터。
터보 기계 개조
블레이드가 더 이상 별도로 사용할 수 없는 경우 전체 블레이드 로터를 원래 그림으로 대체합니다。
수리·블레이드 재장착 평가
손상 평가 및 구조 가능성은 그림에 대해 사례별로 검토되었습니다。
재료 범위
일체형 블레이드 로터용 재료
| 재료군 | 대표 등급 | 선택되는 이유 |
|---|---|---|
| 티타늄 합금 | TC4 / GR5, TC11, TA / TB / TC series | 좋은 피로 동작을 가진 힘 대 무게; 압축기 로터의 표준 선택。 |
| 티타늄 — 상용 순티타늄 | GR1–GR4 | 부식이 중요하고 온도가 낮은 응용 분야。 |
| 니켈계 고온 합금 | Inconel 718 and comparable grades | 티타늄이 더 이상 충분하지 않은 고온 단계。 |
| 스테인리스·알루미늄 | PH 스테인리스， 고강도 주조 알루미늄 | 리그 로터， 개발 하드웨어 및 비항공 애플리케이션。 |
주식은 열 번호로 추적 가능한 EN 10204 3.1 또는 3.2 인증과 함께 발행되며， 티타늄 부티트 및 제련 주식은 당사 그룹의 용융， 롤링 및 제련 부문에서 생산됩니다。 티타늄 등급 → · 등급 대응표 →
공정·장비
블리스크 가공 방식
하나의 데이텀, 하나의 설정, 하나의 툴패스 생성 방법 — 모든 블레이드 위치에 대해 동일하게 반복됩니다.
기준·예비성형
도면에서 합의된 데이텀 구조; 허브, 보어 및 기준면을 돌려서 설정합니다.
CNC 선삭지그·검증
로터에 맞는 크기의 견고한 반복 가능한 위치; 기계에 도달하기 전에 시뮬레이션을 통해 프로그램이 검증되었습니다.
공정 계획채널 러프닝
블레이드 사이의 균형 잡힌 재료 제거로 마감에 균일한 여유가 남습니다.
5축에어포일 마감
압력 및 흡입 표면, 앞쪽 및 뒤쪽 가장자리, 허브 필렛의 동시 5 축 마감.
5축프로빙·엣지 작업
데이텀에 대한 기계 내 검증을 거친 후, 가장자리 파손을 제어하고 드로잉 한계까지 블렌딩합니다.
검사 / 피팅
5축 블리스크 블레이드 프로파일링 — 회전 테이블 위의 블리스크
블리스크 기계 내 검사 — 블레이드 프로파일을 확인하는 Renishaw 프로브사용된 축. 블레이드, 허브 필렛 및 채널은 동시 5 축 기계에서 절단됩니다. 보어, 허브 면 및 기준 직경이 회전됩니다; 모든 접지 요구 사항은 사내에서 완료됩니다. 보다 capability envelope.
검사·인수
수공구로 확인할 수 없는 부품 증명
- 재질 증명. EN 10204 3.1 또는 3.2, 열수로 추적할 수 있는 화학적 및 기계적 특성.
- 비파괴 검사. 도면에 명시된 UT, PT 및 RT — 출시 전 재고의 초음파 검사, 필요한 경우 완성된 표면의 침투제 검사.
- 기계 내 프로빙. 로터가 절단 고정 장치에 있는 동안 측정된 중요한 기능이므로 클램핑을 해제하기 전에 드리프트가 발견됩니다.
- 차원 보고서. 에어포일 프로파일, 블레이드 간 일관성 및 기하학적 공차를 포함하여 도면에 대한 전체 레이아웃입니다.
- 초품 검사. 요청 시 FAI에서 AS9102로, 풍선 도면과 특성 목록이 사전에 합의되었습니다.
블레이드 프로파일의 임펠러 — 프로브를 측정하는 CMM(참고: 블리스크 사진이 아님 — 블리스크 검사 이미지는 추후 제공)자주 묻는 질문
블리스크 관련 자주 묻는 질문
고체에서 기계를 가공합니까, 아니면 거의 그물 단조가 필요합니까?
우리는 둘 다 합니다. 고체에서 가공하면 재료 추적성을 완벽하게 제어할 수 있으며 일정에서 단조 리드 타임을 제거할 수 있습니다; 네트에 가까운 블랭크는 사이클 시간을 단축하고 대형 로터의 공구 소비를 줄입니다. 기하학이 허용하는 경우 두 가지를 모두 인용하고 절충안을 명시하겠습니다.
블레이드 간 일관성은 어떻게 제어됩니까?
모든 블레이드에 대해 절단 조건을 동일하게 유지함으로써: 하나의 설정, 하나의 데이텀, 하나의 정의된 도구 및 모든 블레이드 위치에서 동일한 표면 모델에서 생성된 마무리 경로. 그런 다음 시각적 비교가 아닌 측정을 통해 일관성을 확인합니다.
단일 개발 로터를 생산할 수 있습니까?
예。 개발 및 장비 로터가 허용되며 AS9102에 대한 첫 번째 물품 검사가 가능합니다. 조사가 RFQ의 개발인지 생산인지 명시하십시오. — 고정 장치 및 검사 계획 방법이 변경됩니다.
블리스크 견적에 필요한 것은?
블레이드 및 허브 형상의 경우 STEP 또는 IGES, 공차, 표면 마감, NDT 및 재료의 경우 DWG 또는 PDF. 로터가 섹션 데이터와 함께 2D로만 정의된 경우 이를 보내면 어떤 추가 정의가 필요한지 명시하겠습니다.