제품
디스크·회전 링
터빈 및 압축기 디스크, 씰 디스크, 스페이서 및 링 — 축을 설정하기 위해 회전한 다음 블레이드와 하중을 운반하는 슬롯과 구멍에 대해 인덱싱됩니다.
먼저 축을 돌린 다음 슬롯을 인덱싱합니다. 루트 슬롯 형태와 피치가 포함된 도면을 보내면 솔리드 스톡인지 사전 슬롯형 블랭크인지 더 나은 부분을 얻을 수 있는지 알려드리겠습니다. 디스크 도면 보내기
정의
디스크·회전 링의 정의
디스크는 블레이드를 운반하는 회전 구성 요소입니다: 허브, 웹, 림 및 블레이드를 고정하는 루트 기능 — 더브테일 또는 전나무 슬롯 —. 동일한 제품군의 관련 부품으로는 씰 디스크, 스페이서, 회전 링 및 밸런스 링이 있습니다.
두 가지 요구 사항이 지배적입니다. 첫 번째는 회전된 형상입니다: 보어, 허브 면 및 림은 동심원이어야 하며 웹은 균일해야 합니다. 두 번째는 각도 정확도입니다: 림 주위에 분포된 슬롯과 볼트 구멍은 일반적으로 드릴링 지그가 충족하지 않는 위치 콜아웃 내에서 서로 및 축에 위치해야 합니다. 단일 데이텀에 대한 인덱스 회전 가공이 유지되는 방식입니다.
관련 능력: CNC 선삭 · 4축 / 3축 · 블리스크 / IBR
이미지 1: 초합금 링 가공 — 씰 링 및 디스크 링일반적인 용도
이 부품이 사용되는 곳
압축기 디스크
압축기 블레이드를 운반하는 더브테일 또는 축 루트 슬롯이 있는 디스크입니다.
터빈 디스크
열간 단면 작업을 위해 니켈 기반 합금으로 가공된 전나무 슬롯 디스크입니다.
씰 디스크·스페이서
제어된 면 형상을 갖춘 씰 플레이트, 스페이서 링 및 거리 조각.
회전 링·플랜지
볼트 구멍 원, 가리비 및 밸런스 기능이 있는 링 및 플랜지.
블리스크·임펠러 예비성형품
5축 블레이드 및 채널 가공을 위해 가공된 디스크 블랭크입니다.
개발·리그 로터
개발 작업을 위해 드로잉에 생산된 리그 디스크 및 테스트 로터.
재료 범위
디스크·링용 재료
| 재료군 | 대표 등급 | 선택되는 이유 |
|---|---|---|
| 티타늄 합금 | TC4 / GR5, TC11, TA / TB / TC series | 압축기 디스크 및 링의 중량 대비 강도 및 피로 거동. |
| 니켈계 고온 합금 | Inconel 718 and comparable grades | 터빈 스테이지 디스크의 크리프 및 온도 기능. |
| 스테인리스 강 | 마르텐사이트, PH 및 오스테나이트 등급 | 산업용 회전 기계의 씰 디스크, 스페이서 및 하드웨어. |
| 티타늄 — 상용 순티타늄 | GR1–GR4 | 강도 수요가 낮은 부식 구동 응용 분야. |
디스크 스톡은 열 번호로 추적 가능한 EN 10204 3.1 또는 3.2 인증으로 출시되며 티타늄 빌렛 및 단조 스톡은 우리 그룹의 용융, 압연 및 단조 측면에서 나옵니다. 티타늄 등급 → · 등급 대응표 →
공정·장비
디스크·링 가공 방식
회전은 축을 설정합니다; 회전 인덱스 가공은 슬롯과 구멍을 축에 배치합니다.
선삭 기준
회전축과 기준 표면을 설정하기 위해 회전된 보어, 허브 면, 림 및 웹 프로파일.
CNC 선삭루트 슬롯 가공
도브테일 또는 전나무 슬롯, 가리비 및 릴리프는 동일한 기준점에 인덱싱된 회전축으로 가공되었습니다.
4축 / 5축구멍 가공
볼트 구멍 원, 밸런스 구멍, 냉각 또는 계측 구멍이 축에 위치합니다.
4 축마무리 및 가공
실 페이스， 시트 및 기능 지면으로 전환된 내부 외부의 모든 표면을 봉합합니다。
제분확인 및 문서화
날짜에 대한 차원 확인， 사양에 대한 NDT, 릴리스 전 보고。
검사
이미지 2: 대형 디스크/링 작동 고정 - 테이블 고정 장치 및 다이얼 표시기 정렬
이미지 3: 완성된 고리들이 쌓여 있습니다 - 검사/배송 대기 중사용된 축. 디스크 및 링 본체는 CNC 나사에서 회전합니다. 루트 슬롯， 스컬랩 및 볼트 링은 4 축 장비와 슬롯 형태가 동시 움직임을 요구하는 5 축 기계에서 기계화됩니다。 capability envelope.
검사·인수
디스크와 링을 확인하는 방법
- 재질 증명. EN 10204 3.1 또는 3.2, 열수로 추적할 수 있는 화학적 및 기계적 특성.
- 비파괴 검사. UT, PT 및 RT 는 사용자의 그림에 지정된 대로입니다. 제작된 디스크 베어링은 출시 전에 초음파로 검사되며， 완성된 슬롯 및 테두리 표면은 필요한 경우 투과적으로 검사됩니다。
- 치수 검증. 슬롯 형태와 높이， 볼트 원의 위치， 구멍과 면의 기하학이 그림의 데이터 구조를 기준으로 측정되었습니다。
- 문서。 부품과 함께 발행된 전체 차원 보고서; FAI 에서 AS9102 로 요청 시。
그림 4: 화강암 표면 테이블 위의 링 검사자주 묻는 질문
디스크 및 링에 대한 일반적인 질문
솔리드에서 루트 슬롯을 기계화할 수 있나요， 아니면 사전 슬롯 포지션에서 기계화할 수 있나요？
둘 다. 솔리드에서 슬롯을 만드는 것은 형태와 피치를 완전히 제어할 수 있게 해준다. 사전 슬롯 공백은 포지셔닝이 가능한 사이클 시간을 줄여준다. 기하학이 허용하는 부분에서는 둘 다 인용하고， 그 대가를 명시할 것이다。
슬롯 사이의 각진 피치는 어떻게 유지되나요？
회전된 데이터에 대해 인덱싱된 회전축을 가진 하나의 장치에서 슬롯을 기계화함으로써， 피치는 별도의 설정에서 축적되는 것이 아니라 기계의 인덱싱에 의해 생성됩니다. 확인은 차원적이며， 콜아웃에 반하는 것입니다。
블리스크 작업을 위해 기계 디스크를 비워두십니까？
예 - 회전 디스크 사전 형태는 5 축 블레이드 작업을 위해 사내에서 스테이징되며， 이는 두 작업 모두에서 데이터를 일관되게 유지합니다. 참조 블리스크 / IBR.
무료 발행 위조 주식을 수락하시나요？
예， 유효한 인증서가 있습니다. 또한 당사 그룹 내에서 정기적으로 생산되는 기계 재고도 있습니다. RFQ 양식에 적용되는 상태입니다。